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        北京印刷廠談燙金版的一些情況

        一、燙金版是保證燙金質量的首要因素

          目前,制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術,材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩,表面的光潔度、傳熱效果都優于鋅版,采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。
          傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低,主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。
          電雕制作燙金版能表現豐富細膩的層次變化,大大拓展了包裝表現能力,該工藝有利于環保,但電雕設備投資較大,目前雕刻的深度還不夠理想,容易造成燙金“糊版”。
          全息防偽燙金版制作技術要求較高,以前主要在臺灣或國外制作,制版周期較長,只用于固定、批量較大產品之包裝。目前,國內山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。gF7中國設計在線 中國創意設計門戶網
          二、燙金設備“工欲善其事,必先利其器”
          燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型,目前應用量最大的是平壓平機型,主要有:上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機,唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機,天津有恒機械工業公司的MK系列自動燙金模切機,最高燙金速度為5000張小時。
          德國斯托拿FOLLJETFBRl04型燙金機是圓壓圓代表,利用膠印機的設計理念,最高燙印速度可達10000張小時,目前是國際上單張燙金速度最快的設備。
          圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優缺點:圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力,總壓力小,以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金,運動平穩,而且圓壓圓型生產效率較高,特別適合大批量活件燙金,但由于銅版圓弧面加工難度較大,制作成本較高,加熱滾筒也比平面加熱困難。
          平壓平操作靈活方便,比較適合短版產品。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢,國產機價格只相當于國外同類產品價格的l5~14,但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優于國產機,也較國產機耐用,較適合固定批量高檔包裝產品加工。因此,產品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業中已成為客戶首選條件。
          三、燙金適性
          所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析,以便于科學掌握燙金適性。
          1.燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。
          印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。
          應根據燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列,進口電化鋁主要是德國庫爾茲的PM與LK系列,日本的A、K、H系列,南韓KOLON的SP系列。
          根據我們實踐和測試,電化鋁選配主要可參照以下分類:普通產品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

        沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同,燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。

          例如,高速圓壓圓機速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當然,燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。
          2.反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當,造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。
          解決方法:待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。
          3.糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。
          另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
          4.工藝安排不妥,破壞了電化鋁表面光澤性,圖文輪廓發虛。需要覆膜加工的燙金,人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:
         、俦∧(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會造成電化鋁表面發黑,同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。gF7中國設計在線 中國創意設計門戶網
         、跔C金后因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金,選擇與OPP相匹配的電化鋁。
          總之,影響燙金質量的因素很多,制作高質量的燙金版,正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。

         

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